본 시방은 도면에 표기된 고강도 레진몰탈 마감 공사에 적용하며 내마모성, 내충격성 및
부착력, 강도가 우수한 고강도 특수폴리머가 주성분인 2액형 도료에 실리카 샌드를 혼합하여 도장하는 도료로서 고강도 에폭시 레진몰탈 시공시 요구되는 조건 및 도장 방법에 대해 설명하며, KCC 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다

가. 적 용 범 위
1. 기계실, 전기실, 주차장 콘크리트 바닥
2. 전자, 화학, 제약공장, 물류창고, 냉장창고 등 콘크리트 바닥
3. 기타 내충격성, 내마모성 및 미끄럼방지 효과가 요구되는 콘크리트 바닥

나. 시 공

1. 바탕처리
(1) 소지는 충분히 양생 되어야 한다. (20 ℃ 기준, 30일 이상 양생)
(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.
오염물이 표면에 존재할 경우에는 부착불량 현상이 발생될 수 있다.
(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10 % HCl 산세척 등)
(3) 콘크리트 강도는 최소 160 kgf/㎠이어야 하며 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우
그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅
방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리를 해야 합니다.
(4) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6 % 이하)
(5) 틈새,홈은 유니폭시 퍼티로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 유니폭시 레진
몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING하여 PU9330(N)으로
메꿈처리한다.
(6) 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다.

※ 주의
① 표면 함수율이 6 % 이상일 경우 BLISTER, 크랙, 부착 불량 등 하자가 발생될 수
있으며, 표면 온도가 이슬점 온도보다 3 ℃ 이하의 경우에는 표면에 수분 응축이
발생하여 AMINE BUSHING 등의 외관 불량이 발생할 수 있다.
② 하도의 침투가 어려운 치밀한 소지의 경우에는 소지 표면에 하도 피막이 형성되어
중도와의 부착 불량을 유발시키므로 소지의 전처리(브라스팅, 조도 CSP 5 ∼ 6

단계)를 충분히 실시하고, 하도를 충분히 희석하여 도장해야 콘크리트 내부로
침투가 되어 하도 피막이 발생치 않고 양호한 부착력이 발휘된다.
(고강도 콘크리트 소지에 도장시 기술감리 및 해당기술부의 문의바람)

2. 도장사양

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

3. 제품별 도장방법
(1) 하도
- 바탕처리가 끝난 후 유니폭시 하도 100의 주제와 경화제를 부피비 1:1로
충분히 혼합하여 로울러, 붓, 스프레이로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께
50 ㎛의 도료량을 1회 도장한다.

※ 주의
도막두께 50 ㎛의 의미는 소지표면에 형성되는 하도 도막의 두께가 아니고 도장
하고자 하는 면적에 대한 이론적인 도료의 소요량이며, 하도 도료는 소지에 충분히
침투되어야 하며 소지 표면에 피막이 형성되지 않도록 주의한다.
- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 5 % 까지 지정신너 유니폭시 희석제로 희석하여 도장한다.
- 콘크리트가 부실하여 하도 1회 도장 후 흡수가 심하여 도장의 흔적이 없는 경우는
하도를 추가 도장하여 소지를 보강시켜야 하나 표면에 하도 피막층이 형성되지
않도록 주의해야 하며, 부실한 면이 없고 양호한 소지의 경우에는 하도의 추가도장

이 필요치 않다.
- 이론소요량 : 0.18 L/㎡

(2) 중도
- 하도도장 후 20℃에서 최소 24시간 경과 후 고강도 유니폭시 레진몰탈의
주제와 경화제를 균일하게 혼합한 다음 로울러를 이용하여 도막두께 100 ㎛으로
1회 선행 도장한다. 선행도장 후 실리카 샌드를 엷게 뿌려준다.
(레진몰탈의 포설 작업성 향상과 부착성을 증진시키기 위함)
- 선행도장과 병행하여 도막이 경화되기 전에 도료 및 실리카 샌드의 혼합 자재를
도장면에 부은 다음 흙손이나 포설 전용기기를 사용하여 규정된 도막두께(3∼5 ㎜)
로 시공한다.

※ 주의
혼합시 유니폭시 레진몰탈의 주제와 경화제를 비율대로 1차 혼합 후, 즉시 몰탈
믹서기를 사용하여 실리카샌드와 지시된 비율로 균일히 2차 혼합하여 포설한다.
(실리카샌드를 사용할때는 유니폭시 레진몰탈-유색 도료를 사용하며, 칼라샌드를
사용할 때는 유니폭시 레진몰탈-투명 도료를 사용한다.)
② 고강도 유니폭시 레진몰탈은 무용제형으로서 희석을 하지 않는다
③ 실리카샌드와 도료의 혼합시 포설작업성 및 외관 향상을 위해서 도료와 실리카
샌드의 혼합비를 도료/샌드=1/10 ~ 1/12(무게)정도로 혼합하여 규정된 도막
두께로 도장한다.
(도료와 실리카샌드의 혼합비는 모래의 크기, 입자모양, 종류 등에 따라
차이가 있으므로 현장 여건에 따라 조정한다)
④ 주제와 경화제를 혼합 후 캔 내부에 도료가 체류될 경우 도료가 경화되는
현상이 발생하오니 충분한 가사시간 확보를 위해서는 혼합 후 즉시 사용한다.
⑤ 유니폭시 레진몰탈은 몰탈 도장 및 함침 용도외의 사용을 금하며 특수한
도장사양의 경우 기술부에 문의하시기 바랍니다.
⑥ 유니폭시 레진몰탈을 몰탈 작업 후 함침 작업시 충분히 도료가 함침되지 않으면
내구성이 열세할 수 있으며 과도하게 많은 양을 함침시 WETTING 불량
(유사 크레터링 현상)이 발생하오니 주의바랍니다.
- 레진몰탈 도장 후 20℃에서 최소 24시간 이상 경과 후 유니폭시 레진몰탈
혼합도료를 롤라 및 고무, 헤라 등을 이용하여 레진몰탈 면에 공극이 없도록 약2~3
회 함침시켜 최종 레진몰탈 층의 레진과 샌드의 비율은 1/4 ~ 1/6이 되도록 한다.

(3) 상도
- 중도 도장 후 20 ℃에서 24시간 경과하여 유니폭시 레진몰탈의 Tacky가 완전히 없
어진 후 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 유니폭시 코팅의 주제와 경화제를
부피비 2:1 로 혼합한 후 고속 교반기(RPM1000 ~ 1500)로 약 2~3분간 균일하게 혼합

한다.
- 붓, 유성 로울러, 스프레이로 건조 도막 두께 50 ㎛ 로 1 회 도장한다.
- 중도와 상도의 도장 간격이 1주일을 초과할 경우는 후속도장과의 부착력 증진을
위해 표면을 SANDING하고 용제 세척 후 도장한다..
- 도장전 도료의 부착을 저해하는 이물질 및 오염물은 반드시 제거 후 도장한다.
- 필요시 지정희석제 유니폭시 희석제를 부피비로 도료량의 최대 5 % 까지 희석하여
도장한다.
- 도장면의 NON-SLIP 마감면을 요구시는 SPATTERING 도장 방법으로 도장한다.
- LINE MARKING 시는 중/상도 도장 후 20 ℃에서 24시간 경과한 다음 ET566 백색
또는 황색을 사용한다.
- 이때 LINE MARKING 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 MASKING TAPE로
TAPING 후 도장한다.
- 이론소요량 : 0.09 L/㎡ (도막두께 50 ㎛ 기준)

4. 하자 예방을 위한 도장시 주의사항
(1) 도장 및 경화시 주위온도는 10 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표
면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상이어야 한다.
(2) 봄/가을의 이른 아침시간에는 소지에 안개, 서리가 내려 앉거나 소지온도가 이슬점
보다 낮아 소지에 응축현상이 발생되므로 작업을 피한다.(작업시 부착불량, AMINE
BLUSHING 발생될 수 있음) 특히, 안개다발지역은 아침시간에 작업을 피한다.
(3) 30 ℃ 이상의 장소에 도료를 보관하지 않는다. 보관 온도가 높을수록 혼합된 도료의
반응이 빠르게 진행되며, 이로 인해 가사시간이 매우 짧아지고 퍼짐성이 떨어진다.
그러므로 직사광선을 받는 실외에 야적 보관하지 말고 선선한 실내에 보관 후 사용
한다.
(4) 동절기에는 도료의 온도가 5 ℃ 이상이 되도록 조치하여 사용한다. 중도의 도료 온도
가 저온(5 ℃ 이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 작업성 및 외관이 열세해진다.
(5) 유니폭시 코팅은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될
수 있으므로 주의 한다.
(6) 도장(보수도장 및 부분덧칠 포함)시에 동일 제품, 색상, LOT(로트)라도 희석비,
도장기구, 도장방법에 따라 이색현상이 발생할 수 있으므로 가급적 동일 도장 용구
및 방법에 의해 도장한다.

(7) 구도막 위에 보수 도장시에는 반드시 부착성을 확인한 후에 사용해야 한다.
(8) 2액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방
치한 경우 발연반응으로 급격하게 온도가 상승하여 가사시간이 매우 짧아지며 높은 온
도로 인해 작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2액형 무용제 에폭시 제품은
외부 보관하지 말고 선선한 실내에 보관하며 혼합 직후에는 바로 바닥에 부어 작업하시
기 바랍니다.
(9) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다.
유니폭시 하도 100 : 8 시간 유니폭시 레진몰탈 : 30 분(하절용), 25분(동절용)
유니폭시 코팅 : 4.5 시간(20 ℃)

5. 안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항
(1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 않는다.
(2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위해 유기용제용 방독마스크, 보호
안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용한다.
(3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나
섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고 표기
에 따라 응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받는다.
(4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 않는다. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을
할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든
작업자는 반드시 방독마스크를 착용해야 한다.