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본 시방은 도면에 표기된 에폭시 바닥 마감공사에 적용하며, 후막형 내산 에폭시 바닥재 시스템으로 내마모성, 내충격성, 내약품성이 우수한 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 ㈜케이씨씨 또는 동등 이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다

가. 적 용 범 위
1. 전자, 화학, 제약공장 등 화학약품이 많이 사용되는 콘크리트 바닥
2. 기타 심한 마모환경에 있거나 내충격성 및 방진성이 요구되는 콘크리트 바닥

나. 시 공

1. 바탕처리
(1) 소지는 충분히 양생 되어야 한다. (20 ℃ 기준, 30일 이상 양생)
(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.
오염물이 표면에 존재할 경우에는 부착불량 현상이 발생될 수 있다.
(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10 % HCl 산세척 등)
(3) 콘크리트 강도는 최소 160 kgf/㎠이어야 하며 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우
그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅
방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리를 해야 합니다.
(4) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6 % 이하)
(5) 틈새, 홈은 유니폭시 퍼티로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 유니폭시 레진몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING하여 PU9330(N)으로 메꿈처리
한다.
(6) 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다.

※ 주의
① 표면 함수율이 6 % 이상일 경우 BLISTER, 크랙, 부착 불량 등 하자가 발생될 수
있으며, 표면 온도가 이슬점 온도보다 3 ℃ 이하의 경우에는 표면에 수분 응축이
발생하여 AMINE BUSHING 등의 외관 불량이 발생할 수 있다.
② 하도의 침투가 어려운 치밀한 소지의 경우에는 소지 표면에 하도 피막이 형성되어
중도와의 부착 불량을 유발시키므로 소지의 전처리(브라스팅 조도 CSP 5 ~ 6 단계)
를 충분히 실시하고, 하도를 충분히 희석하여 도장해야 콘크리트 내부로 침투가
되어 하도 피막이 발생치 않고 양호한 부착력이 발휘된다.

(고강도 콘크리트 소지에 도장시 기술감리 및 해당기술부의 문의바람)

2. 도장사양

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

3. 제품별 도장방법
(1) 하도
- 바탕처리가 끝난 후 유니폭시 하도 100의 주제와 경화제를 부피비 1:1로
충분히 혼합하여 로울러, 붓, 스프레이로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께
50 ㎛의 도료량을 1회 도장한다.

※ 주의
도막두께 50 ㎛의 의미는 소지표면에 형성되는 하도 도막의 두께가 아니고 도장
하고자 하는 면적에 대한 이론적인 도료의 소요량이며, 하도 도료는 소지에 충분히
침투되어야 하며 소지 표면에 피막이 형성되지 않도록 주의한다.
- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 5 % 까지 지정신너 유니폭시 희석제로 희석하여 도장한다.
- 콘크리트가 부실하여 하도 1회 도장 후 흡수가 심하여 도장의 흔적이 없는 경우는
하도를 추가 도장하여 소지를 보강시켜야 하나 표면에 하도 피막층이 형성되지
않도록 주의해야 하며, 부실한 면이 없고 양호한 소지의 경우에는 하도의 추가도장이 필요치 않다.
- 이론소요량 : 0.18 L/㎡

(2) 중/상도
- 내약품성 도료의 특성상 대기온도 10 ℃ 이하에서는 경화가 늦어지고 외관이

불량할 수 있으므로 사용을 금한다.
- 하도 도장 후 20 ℃에서 24시간 경과하여 하도의 TACKY가 완전히 없어진 후
하도 도막 위의 모든 오염물을 제거하고 스크래핑을 위해 도장 면적 및 도막 두께
500 ㎛에 대한 소요량을 정확히 계산하여 유니폭시 내산 주제와 경화제를 부피비
11:5 비율로 혼합한다.
- 도료를 혼합한 후 바로 도포하지 않을 경우 발열 반응으로 인해 고온의 열과 연
기가 발생할 수 있으니 화상 및 화기에 주의해야 한다.
- 동절기에는 도료의 온도가 10 ℃ 이상이 되도록 조치하여 사용한다. 유니폭시 내산
의 도료 온도가 저온(10 ℃ 이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 소포성 및
외관이 열세해진다.
- 유니폭시 내산은 경화불량, 물성저하가 발생될 수 있으므로 희석하지 않는다.

※ 주의 : 희석시 내약품성 저하 및 크랙이 발생할 수 있음.
- 유니폭시 내산의 주제와 경화제를 충분히 혼합하고 도료를 바닥면에 부은 다
음 레기를 사용하여 도막 두께 500 ㎛로 스크래핑 도장한다.
- 콘크리트 소지면에 기공이 있으면 스크래핑면에서 핀홀, 꽈리 등이 발생되며, 꽈리
를 제거한 후 유니폭시 퍼티를 메꿈 후 후속 도장한다. 유니폭시 퍼티 메꿈 미작업
시 핀홀,꽈리 등이 재 발생할 수 있다.
- 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 1차 스크래핑 후 꽈리가 매우
많이 발생되오니 인지바라며, 꽈리 제거 후 스크래핑을 1회 추가로 해야 한다.
(스크래핑 2회, 본도장 1회)
- 스크래핑 도장 후 최소 20시간(20 ℃) 경과되면 도장 면적 및 도막 두께에 따른 소
요량을 정확히 계산하여 유니폭시 내산의 주제와 경화제를 부피비 11:5 비율로 혼
합한다.
- 주제와 경화제를 충분히 혼합 후 도료를 바닥면에 부은 다음 레기 또는 고데를
사용하여 원하는 도막 두께가 되도록 펴면서 도료가 전면에 골고루 균일하게
잘 퍼지도록 도포한다. (동절기에는 레벨링 향상 및 기포 발생 방지를 위해
고데를 사용할 것)
- 유니폭시 내산은 추천 도막 두께 이하로 도장하거나 미경화 상태에서 먼지 등에
오염될 경우 크레터링이 발생될 수 있으므로 주의한다.
- 작업 중 기포가 다량 발생되거나 기포가 꺼지지 않을 경우에는 신너 스프레이나
유성타입의 살충제(예 에프킬러, 홈키퍼 등)를 넓게 분사하거나 스파이크롤러를
사용하여 기포를 꺼뜨린다.

- 유니폭시 내산 작업 후 AMINE BLUSHING 발생시에는 AMINE BLUSHING이 발생하지
않는 정상적인 조건에서 유니폭시 내산을 재도장 해야 하며 AMINE BLUSHING
발생 상태에서 물청소를 할 경우에는 백화현상이 발생되므로 물, 얼음, 눈 등의
수분 오염에 주의한다.
- Line Marking 시는 상도도장 후 20 ℃에서 24시간 경과한 다음 유니폭시 코팅 백색
또는 황색을 사용하여 도장한다.
- 이때 Line Marking 주위가 오염될 위험이 있으므로 도장면 주변에 Masking Tape로
Taping 후 도장한다.
- 이론소요량 : 2.04 ~ 3.06 L/㎡ (도막두께 2,000 ~ 3,000 ㎛ 기준)

4. 하자 예방을 위한 도장시 주의사항
(1) 도장 및 경화시 주위온도는 10 ℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표
면 온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상이어야 한다.
(2) 봄/가을의 이른 아침시간에는 소지에 안개, 서리가 내려 앉거나 소지온도가 이슬점
보다 낮아 소지에 응축현상이 발생되므로 작업을 피한다.(작업시 부착불량, AMINE
BLUSHING 발생될 수 있음) 특히, 안개다발지역은 아침시간에 작업을 피한다.
(3) 30 ℃ 이상의 장소에 도료를 보관하지 않는다. 보관 온도가 높을수록 혼합된 도료의
반응이 빠르게 진행되며, 이로 인해 가사시간이 매우 짧아지고 퍼짐성이 떨어진다.
그러므로 직사광선을 받는 실외에 야적 보관하지 말고 선선한 실내에 보관 후 사용
한다.
(4) 유니폭시 내산은 옥외 노출시 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될
수 있으므로 주의 한다.
(5) 도장(보수도장 및 부분덧칠 포함)시에 동일 제품, 색상, LOT(로트)라도 희석비,
도장기구, 도장방법에 따라 이색현상이 발생할 수 있으므로 가급적 동일 도장 용구
및 방법에 의해 도장한다.
(6) 구도막 위에 보수 도장시에는 반드시 부착성을 확인한 후에 사용해야 한다.
(7) 2액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방
치한 경우 발연반응으로 급격하게 온도가 상승하여 가사시간이 매우 짧아지며 높은 온
도로 인해 작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2액형 무용제 에폭시 제품은
외부 보관하지 말고 선선한 실내에 보관하며 혼합 직후에는 바로 바닥에 부어 작업하시
기 바랍니다.

(8) 각 도료는 가사시간을 준수하여 시공한다.
유니폭시 하도100 : 8 시간(20 ℃) 유니폭시 내산 : 20 분(20 ℃)

5. 안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항
(1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 않는다.
(2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위해 유기용제용 방독마스크, 보호
안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용한다.
(3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나
섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고 표기
에 따라 응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받는다.
(4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 않는다. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을
할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든
작업자는 반드시 방독마스크를 착용해야 한다.