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제목 [에폭시라이닝] 유니폭시 라이닝 2액형
작성자 관리자 등록일 2014-01-24
조회 5377
파일

무용제 에폭시 중,상도 겸용 바닥재
유니폭시 라이닝[2액형]

 

 

1. 개 요
에폭시 바닥재 유니폭시 라이닝은 에폭시 수지를 주성분으로 자체평활(SELF-LEVELLING)이
가능한 무용제 중상도 겸용 바닥재로서, 소포성 및 평활성이 우수한 환경친화적 도료입니다.
경화 후 단단하고 질기면서 매끈한 외관을 형성하며 심한 기계적 마모 환경하에서도 내구력이
우수함은 물론 내약품성, 내마모성, 내충격성 등이 뛰어난 제품입니다. 

가. 용 도
심한 마모환경에 있거나 고도의 내충격성 및 내약품성이 요구되는 실험실, 병원, 전자,
화학, 제약공장 등 콘크리트에 도장되는 에폭시 바닥재 중,상도입니다.


* 주의 *
냉동창고 바닥 도장시 급격한 온도변화에 따른 소지 부착불량 및 크랙이 발생할 수
있으므로 냉동창고 도장을 금합니다.

 


2. 일반적 성질
가. 마 감 상 태
1) 광택 : 유광
2) 색상 : 녹색 외의 기타 색상은 주문에 의합니다.


나. 건 조 시 간

※5, 10 ℃ : 동절기 제품 기준 20, 30 ℃ : 하절기 제품 기준
다. 고 형 분 용 적 비 : 약 96 % 라. 도 포 율 (이 론 치) : 평활한 면에서 건조도막두께 1000 ㎛로 도장시 1.04ℓ/㎡.
2000 ㎛로 도장시 2.08ℓ/㎡. 3000 ㎛로 도장시 3.12ℓ/㎡. 마. 비 중 : 약 1.43 ~ 1.53 (Kg/L,혼합물) 바. 인 화 점 : 25 ℃ 이상 (밀폐식,주제 및 경화제)

 

 

3. 도장 사양


가. 표 면 처 리
1) 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름기 및 구리이스 등을 완전히 제거하십시오
2) 콘크리트는 20 ℃, 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 충분히 양생되어야 하며, 표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다

3) 콘크리트 강도는 최소 160 kgf/㎠이어야 하며 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우 그라인딩
방법으로는 표면처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도
CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리를 해야 합니다.
4) 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타오염물 등을
제거하고 표면을 평활하게 정리하여 주십시오.


나. 선 행 도 장
1) 에폭시 바닥재 유니폭시 하도100 혹은 도장사양에 따릅니다. 2) 유니폭시 라이닝 도장시 소지기공에 의한 기포 발생을 방지하거나 소지의 오염물질에 의한 하자 발생을 사전 예방하기 위해서 약 0.5~0.8 mm 두께로 스크래핑 작업이
선행되어야 합니다.


다. 도 장 조 건
1) 도장 및 경화 중 주위 및 표면온도의 최적 조건은 15 ℃~28 ℃ 상대 습도는 85 % 이하
이어야 하며, 도료의 자체온도는 20 ℃ 정도가 가장 적합합니다.
2) 동절기 소지온도 5 ℃이하에서는 도장을 금함. * 주의 * ① 동절기 10℃이하 저온에서는 AMINE BLUSHING이 발생될 수 있으며 발생시는 필히 상도
도장을 하십시요.
② AMINE BLUSHING이 발생된 표면위에 수분이 오염될 경우에는 도막 표면이 하얗게 변하는
백화 현상이 발생되므로 물, 얼음, 눈, 비, 이슬 등의 수분오염에 주의하고 물청소를
금하십시오.


라. 혼 합
1) 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L
2) 도장전에 지시된 비율에 따라 고속교반기로 약1~2분간 균일 하게 혼합후, 1차 혼합된 도료를 다른 용기에 부은 후 고속 교반기로 약 1~2분간 균일하게 혼합하여 사용하십시오. (MIXING이 이루어지지 않은 용기기벽의 도료에 의한 하자 발생을 방지하기 위함)


마. 가 사 시 간 및 후 속 도 장 간 격

5, 10 ℃ : 동절용 제품 기준 20, 30 ℃ : 하절용 제품 기준 * 주의 *
하절기 도료의 온도가 높은 경우(30 ℃이상) 가사시간이 매우 짧아지므로 도료를 야적
보관하지 말고 신선한 실내에 보관 후 작업 하십시오


바. 희 석 : 희석하지 않음.

 

* 주의 *

① 저온에서 작업시 도료의 점도가 높거나, 레벨링이 불량한 경우 등 필요시에는 유니폭시
희석제를 3 %이내에서 희석하여 작업하십시오.
② 과희석(3 % 이상) 작업시 색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle등의 현상이
발생되오니 주의하십시오.

 

사. 도 장 방 법
1) 하절기 : 철레기 혹은 고데

2) 동절기 : 고데 (기포발생 방지를 위해 사용)


* 주의 *
① 고무레기로 바닥을 긁어 작업할 경우에는 기포가 다량 발생되어 외관이 불량해지니
고데를 사용하십시요.
② 도막두께 1,000 ㎛이하 도장시 평활성을 향상시키기 위해 고데를 사용하십시오.

 

아. 도 막 두 께 : 건조도막두께 1,000 ~ 3,000 ㎛

 

자. 후 속 도 장
1) 하절기 : 없음
2) 동절기 : 유니폭시 코팅

 

차. 저 장 기 간 : 6개월 (통풍이 잘되는 건냉암소)

 

카. 포 장 단 위 : 16 L 포장, 주제(PTA) : 경화제(PTB) = 12 L : 4 L

 

타. 비 고


1) 도장시나 경화시 주위온도는 10℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면온도는 이슬점보다 3 ℃ 이상 이어야 합니다. 2) 콘크리트 내부의 기공으로 유니폭시 라이닝 도포시 꽈리 발생을 방지하거나 소지의
오염물질에 의한 하자 발생을 사전 예방하기 위해 스크래핑과 본 도장으로 2회 나누어
시공하십시오.
3) 평삭기로 갈아낸 콘크리트면은 심한 다공성이므로 꽈리가 매우 많이 발생되오니
주의바라며 이때 꽈리 제거 후 스크래핑을 1회 추가 도장해야 합니다.

4) 대기 및 소지온도가 10 ℃ 이하의 조건에서는 신너 과희석, 작업장 보양 불량의 요인에 의해 색분리, Alligatoring, Amine Blushing, Wrinkle등의 품질 불량이 발생되니 주의 바랍니다.

5) 작업 중 기포가 다량 발생되거나 기포가 꺼지지 않을 경우에는 신너 스프레이나
유성타입의 살충제(예 에프킬러, 홈키퍼 등)를 넓게 분사하거나 스파이크롤러를

사용하여 기포를 꺼뜨려 주십시오.
6) 총도막두께가 1000 ㎛일 경우에는 스크래핑 없이 소지의CRACK 및 틈의 메꿈 처리 후
시공할 수 있습니다.
7) 소지가 다공성일 경우에는 꽈리가 심하게 발생되므로 소지상태를 확인 후 다공성의
경우에는 기술영업부 혹은 건축도료기술부 문의 후 도장바랍니다.
8) 1000 ㎛ 두께로 도장시에는 2000 ∼ 3000 ㎛ 두께로 도장시보다 평활성이 상대적으로
떨어집니다. 평활성을 향상시키기 위해서 레기보다 고데를 사용하십시오.
9) 동절기에는 유니폭시 라이닝 작업 후 물청소를 금해 주십시오.

10) 동절기에는 Amine Blushing 발생 빈도가 높고 Amine Blushing이 발생된 도막표면의
수분 오염시 도막이 하얗게 변하는 백화현상이 발생 됩니다. Amine Blushing 이나 백화현상이 발생되면 유니폭시 코팅을 도장 하십시오.

11) 동절기에는 도료의 온도가 5 ℃ 이상이 되도록 조치하여 사용하십시오. 도료가 저온
(5 ℃이하)일 경우에는 도료의 점도가 상승하여 작업성이 떨어집니다.
12) 추천 도막 두께 이하의 낮은 도막의 경우나 도장 후 도료의 미경화 상태에서 먼지등에 오염될 경우에는 CRATERING의 발생 가능성이 있습니다.

13) 각 도료는 가시시간을 준수하여 시공하시기 바랍니다.
14) 2액형 무용제 에폭시 제품은 주제 경화제 혼합 후 즉시 사용하지 않고 CAN 내부에 방치한
경우 발연반응으로 급격하게 온도가 상승하여 가사시간이 매우 짧아지며 높은 온도로 인해
작업시 화상을 입을 위험이 있습니다. 반드시, 2액형 무용제 에폭시 제품은 외부 보관하지
말고 선선한 실내에 보관하며 혼합 직후에는 바로 바닥에 부어 작업하시기 바랍니다.
15) 유니폭시 라이닝은 옥외 노출 혹은 실내 내부 전등에 의해 자외선 방사가 많은
현장에서는 EPOXY 도료의 특성상 변색 및 Chalking 현상이 발생될 수 있으므로
주의바랍니다


파. 주의 및 경고사항
1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료증기
및 도료증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 마십시오. 2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위하여 유기용제용 방독마스크, 보호안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용하십시오. 3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거나 섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고 표기에
따라 응급처치를 하시고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받으십시오. 4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 마십시오.
부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을 할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든 작업자는 반드시 방독 마스크를 착용하십시오.

 

 

 
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