본 시방은 도면에 표기된 콘크리트 정화조 및 폐수탱크 내부 마감공사에 적용하며 내용제성,
내화학성이 우수한 코울타르 에폭시 수지를 주성분으로 한 2액형 도료로서 KCC 또는 동등
이상의 제품으로 사전에 견본을 제출하여 감독관의 승인을 득한 후 적용한다.

가. 적 용 범 위
- 정화조 및 폐수 등의 용액탱크 내부 마감 

나. 시 공

1. 바탕처리
(1) 소지는 충분히 양생 되어야 한다. (20 ℃ 기준, 30일 이상 양생)
(2) 소지표면의 LAITANCE, 먼지, 유분 등 기타 오염물은 완전히 제거하여야 한다.
오염물이 표면에 존재할 경우에는 부착불량 현상이 발생될 수 있다.
(BLASTING, CHIPPING, DIAMOND WHEEL GRINDING 또는 10 % HCl 산세척 등)
(3) 콘크리트 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워
부착 불량이 발생될 수 있으니 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리
를 해야 한다.
(4) 적합한 pH값 기준은 pH7∼9이다. (함수율 6 % 이하)
(5) 틈새,홈은 에폭시 퍼티 EC264(H)로 메꾸어 주며, CRACK이 심한 부분은 에폭시 레진
몰탈로 보수하고 신축 줄눈은 도장 완료 후 CUTTING하여 PU9330(N)으로
메꿈처리한다.
(6) 벽면과 바닥이 접한 부위 등의 가장자리는 V-CUTTING 한다. 

※ 주의
① 표면 함수율이 6 % 이상일 경우 BLISTER, 크랙, 부착 불량 등 하자가 발생될 수
있으며, 표면 온도가 이슬점 온도보다 3 ℃ 이하의 경우에는 표면에 수분 응축이
발생하여 AMINE BUSHING 등의 외관 불량이 발생할 수 있다.
② 하도의 침투가 어려운 치밀한 소지의 경우에는 소지 표면에 하도 피막이 형성되어
중도와의 부착 불량을 유발시키므로 소지의 전처리(브라스팅, 조도 CSP 5 ∼ 6
단계)를 충분히 실시하고, 하도를 100 % 이상 충분히 희석하여 도장해야 콘크리트
내부로 침투가 되어 하도 피막이 발생치 않고 양호한 부착력이 발휘된다. 

 2. 도장사양

* 도장방법의 약어 : B => 붓, R => 로울러, S => 스프레이

3. 제품별 도장방법
(1) 하도
- 바탕처리가 끝난 후 에폭시 바닥재 하도 EP118의 주제와 경화제를 부피비 1:1로
충분히 혼합하여 로울러, 붓, 스프레이로 소지면에 충분히 흡수되도록 도막두께
50 ㎛의 도료량을 1회 도장한다.

※ 주의
도막두께 50 ㎛의 의미는 소지표면에 형성되는 하도 도막의 두께가 아니고 도장
하고자 하는 면적에 대한 이론적인 도료의 소요량이며, 하도 도료는 소지에 충분히
침투되어야 하며 소지 표면에 피막이 형성되지 않도록 주의한다.

- 소지면에 충분히 흡수되도록 도료량의 최대 30 % 까지 지정신너 024로 희석하여
도장한다.
- 콘크리트가 부실하여 하도 1회 도장 후 흡수가 심하여 도장의 흔적이 없는 경우는
하도를 추가 도장하여 소지를 보강시켜야 하나 표면에 하도 피막층이 형성되지
않도록 주의해야 하며, 부실한 면이 없고 양호한 소지의 경우에는 하도의 추가도장
이 필요치 않다. 

(2) 중도/상도
- 하도 도장 후 코레포탈 EH173의 주제와 경화제를 부피비 4:1로 충분히 혼합하여
에어리스 또는 에어 스프레이로 도막두께 250㎛ 2회 도장하여 마감한다.
- 이때, 필요시 희석제 024를 도료량의 최대 10%까지 희석하여 도장한다.
- 재도장은 20 ℃에서 최소 12시간 경과후 도장한다.
- 주제와 경화제를 혼합 후 캔 내부에 도료가 체류될 경우 도료가 경화되는 현상이
발생하니 충분한 가사시간 확보를 위해서는 혼합 후 즉시 사용한다.
- 중도와 상도의 도장 간격이 5일을 초과할 경우는 후속도장과의 부착력 증진을
위해 표면을 SANDING하고 용제 세척 후 도장한다. 

4. 하자 예방을 위한 도장시 주의사항
(1) 도장 및 경화 시 주위온도는 10℃이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여
표면온도는 이슬점보다 2.7℃ 이상이어야 한다.
(2) 각 도료는 도장전 주제와 경화제를 지시된 혼합비율에 따라 고속교반기(RPM 1,000 –
1,500)로 약 4-5분간 균일하게 혼합하여 도장하여야 한다.
(3) 재도장성이 가장 좋은 상태는 도막이 약간 점착성이 있는 때이며, 이는 환기가 잘되
는 곳에서 6시간 경과(20 ℃ 기준) 후 경화 정도이다.
(4) 최대 재도장 간격을 경과하였을 경우, 보다 양호한 부착력을 위하여 표면을 거칠게
한 후 도장한다.
(5) EH173 과잉희석시 충분한 도막두께 형성이 불가능하므로 규정희석비를 준수한다.
(6) 밀폐된 공간의 다습한 조건에서는 경화가 지연되므로 환기를 충분히 시켜준다.
(7) 각 도료는 가사시간 및 재도장 간격을 준수하여 시공한다.
- EH173 ⇒ 가사시간 : 6시간, 재도장간격 : 12시간 ~ 5일 (20℃ 기준)

5. 안전 및 보건에 대한 주의 및 경고 사항
(1) 도료 내용물은 두통, 현기증, 피부염증 등 건강장애를 유발할 수 있으니 절대 도료
증기 및 냄새를 흡입하거나 내용물을 섭취하지 않는다.
(2) 작업중 도료의 냄새 흡입 및 피부 접촉을 피하기 위해 유기용제용 방독마스크, 보호
안경, 보호장갑 등 필요한 보호구를 착용한다.
(3) 작업중 도료가 피부와 눈에 접촉되는 것을 피하고, 피부나 눈에 도료가 접촉되었거
나섭취를 했을 경우 도료 용기 측면에 표기되어 있는 산업안전보건법에 의한 경고
표기에 따라 응급처치를 하고 즉시 병원을 방문하여 전문의의 진단을 받는다.
(4) 밀폐된 장소에서는 도장작업을 하지 않는다. 부득이 밀폐된 장소에서 도장작업을
할 경우에는 동력 송풍기를 이용하여 밀폐공간에서 외부로 강제로 배기시키고, 모든
작업자는 반드시 방독마스크를 착용해야 한다.